625001,г.Тюмень, ул. Луначарского, д. 18
Юридический адрес 625000, г.Тюмень, ул Малыгина, дом 2, кв 40

Лазерная резка

Недостатками механических методов резки являются: потеря материала, низкая производительность процесса, износ и поломка инструмента. Все это результат контакта инструмента с материалом. Основные недостатки термических методов резки: низкое качество реза и невозможность обработки не металлических материалов. Здесь бессильны и газопламенная и плазменные технологии. Лазерной резки поддаются практически все материалы независимо от твердости. Благодаря отсутствию механических усилий, могут разрезаться не жесткие материалы. А жесткие должны быть лишь зафиксированы без специального закрепления

Лазерная резка - на сегодняшний день наиболее прогрессивный способ раскроя листового материала, основанный на воздействии узконаправленного лазерного луча заданной мощности. Основным преимуществом лазерной резки перед другими способами раскроя металла является отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал, благодаря чему деформации, возникающие как в процессе резки, так и после полного остывания материала, минимальны. Благодаря этому, лазерной резке можно подвергать даже легко деформируемые заготовки, достигая при этом высокой степени точности. Большая мощность лазерного луча обеспечивает высокую производительность в сочетании с высоким качеством поверхностей реза.

Данная технология позволяет с максимальной точностью вырезать сложнейшие фигуры и мелкие детали из различных материалов.
В отличие от фрезерного, лазерный срез получается гладким, глянцевым и не требует дополнительной обработки.

Лазерная резка представляет собой сравнительно молодой промышленный метод раскроя материала. Технология начала свое развитие примерно с середины прошлого века, но достигла апогея технического освоения метода лишь в конце прошлого – начале нынешнего века.

Лазерная резка позволяет быстро и легко настроить установку для выполнения сложных деталей из листовой заготовки. Контуры детали могут иметь абсолютно разную форму.

Воздействие лазерного луча на материал исключительно деликатно. Благодаря отсутствию непосредственного механического воздействия и высокой степени концентрации мощности лазерного луча получается рез минимальной толщины (до тысячных долей миллиметра) при высочайшей точности позиционирования установки. Это позволяет свести тепловые деформации материала к минимальным значениям, которыми при правильной настройке оборудования можно вообще пренебречь.

Помимо резки лазер можно использовать для гравировки - нанесении контурных изображений на поверхность некоторых материалов.

К резке принимаются неметаллические материалы,  не содержащие в своем составе хлор.

Материалы, которые мы режем лазером:


Акрил (оргстекло), полистирол, полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ) стиролакрилонитрил (САН), тонкий поликарбонат, сотовый поликарбонат, полипропилен, капролон, пенопласт,поролон, дерево, шпон, фанера, картон, пенокартон, бумага, ткани, кожа.кожзаменитель, МДФ, ПСБ, ДВП, резина, линолеум и некоторые другие материалы.

Материалы, которые не режем лазером:


Металлы
Пластики ПВХ
Другие материалы, содержащие хлор.

Фотогалерея

Оставьте заявку в этой форме и наш звонок не заставит долго ждать!
CAPTCHA

Бесплатная консультация!

Возникли вопросы по данной услуге? Звоните нам

+7 (999) 549-66-34
или пишите по электронной почте info@3d-labpro.ru
Мы гарантируем конфинденциальность, и оперативную обратную связь